Oberflächenbehandlung

Unser hochmodernes Zentrum für Oberflächenbehandlung bietet vollautomatische, aber gleichzeitig flexible Einrichtungen für die Oberflächenbehandlung von Komponenten. Diese Anlagen sind voll programmierbar und gestatten die uneingeschränkte Umsetzung von Kundenanforderungen. Sie umfassen chemische Passivierung, Reinigung, Ultraschallreinigung, Dampfentfettung und Wärmebehandlung.

Reinigungskomponenten und -system – Unsere Anlage entfernt Öl, Fett, Formungsmittel, Schmiermittel, Kühlmittel, Schneidflüssigkeiten und andere unerwünschte organische und metallische Rückstände von Bearbeitungs- und zugehörigen Herstellungsprozessen. Einige der Einrichtungen unserer Reinigungsanlage sind 5 separate Tanks, chemische Reinigungsmittel mit Ultraschallrührung, Wasserspülung und Blasenrührung, Passivierung im Säuretauchbad, vollentsalztes Wasser (umlaufend) für Endspülung und Zweipositionstrocknung mit Temperaturen bis zu 165 °C.

Elektrochemische Passivierung – in diesem Prozess wird Edelstahl mit einem milden Oxidierungsmittel wie eine Salpetersäurenlösung chemisch behandelt. Dieser Prozess entfernt die Kontamination durch „freies Eisen“, die durch Bearbeitungs- und Fertigungsabläufe auf der Oberfläche von Edelstahl zurückbleibt. Derartige Kontaminationen sind potenzielle Korrosionsherde, die zur vorzeitigen Korrosion führen können und schließlich in Schäden an der Komponente resultieren, wenn sie nicht entfernt werden. Der Passivierungsprozess erleichtert die Bildung einer dünnen, transparenten Oxydschicht, die den Edelstahl vor selektiver Oxidation oder Korrosion schützt. Zusammengefasst bewirkt Passivierung sowohl Reinigung als auch die Entstehung einer schützenden Schicht.

Allgemeine Entfettung, Dampfentfettung und Reinigung lassen sich auf verschiedene Weisen einschließlich von Entfetten mit Lösungsmitteldampf und Eintauchen in ein Säurebad durchführen. Unsere Dampfentfettungsanlage ist programmierbar und gestattet zahlreiche verschiedene Prozesse einschließlich fünfstufiger automatischer Systemprozesse, automatische Ladevorrichtung mit Reinluft-Reinigung, Eintauchen in flüssiges Lösungsmittel mit Ultraschallrührung, Dampfimmersion und eine Trocknungsstation.

Reinigungszyklen – Die Art der Komponenten bestimmt den wirksamsten Prozess, weil die Wahl des Reinigungsbads von der Art der zu bearbeitenden Komponenten abhängig ist.  Normale Eintauchzeiten liegen zwischen 2 und 30 Minuten, können aber auch länger sein, und die Temperaturen sind von den verwendeten Chemikalien abhängig.

Wärmebehandlung und Einölen – Zur Vervollständigung unseres Zentrums für Oberflächenbehandlung verfügen wir über eine Reihe von Öfen unterschiedlicher Größen, die Wärmebehandlung bis zu 550 °C ermöglichen, und über eine umfassend ausgestattete Einölanlage.