Acabado de componentes

Nuestro centro moderno de acabado ofrece una instalación totalmente automatizada, aunque flexible, para el acabado de las piezas. Nuestras instalaciones se pueden programar conforme a las necesidades específicas del cliente y comprenden procesos de pasivación química, limpieza, limpieza por ultrasonido, desengrase al vapor y tratamiento térmico.

Sistemas de limpieza de componentes – Disponemos de equipos y sistemas para la eliminación de aceites, grasas, depósitos de compuestos, lubricantes, refrigerantes, fluidos de corte y otros residuos orgánicos y metálicos no deseados que quedan después de los procesos de mecanizado y de fabricación relacionados. Algunas de las características principales de nuestras instalaciones de limpieza son las siguientes: 5 depósitos separados, agentes químicos de limpieza con agitación ultrasónica, enjuague con agua y agitación con burbujas, inmersión en ácido  – pasivación, enjuague final con agua desmineralizada (circulada) y dos opciones de posición de secado con temperaturas de hasta 165ºC.

Proceso de pasivación electroquímica –Este proceso trata químicamente el acero inoxidable con un oxidante suave, como una solución de ácido nítrico, por ejemplo. El proceso elimina la contaminación por el hierro  que queda sobre la superficie del acero inoxidable después del proceso de mecanizado / fabricación. Si no se eliminan, estos contaminantes pueden causar la corrosión prematura y, en último caso, el deterioro del componente en cuestión. El proceso de pasivación facilita la formación de una película de óxido fina transparente que protege al acero inoxidable contra la oxidación o la corrosión selectiva. En conclusión, la pasivación es tanto un medio de limpieza como un  recubrimiento de protección.

Desengrase general, desengrase al vapor y limpieza - Se puede realizar de varias maneras incluido el desengrase al vapor con disolvente y la inmersión en ácido. Nuestra instalación de desengrase al vapor comprende una opción programable concebida para una serie de procesos diferentes, incluido un sistema automático en 5 etapas, una instalación de carga automática con purificación del aire expurgado, una inmersión en disolvente líquido con agitación ultrasónica, una inmersión en vapor y una estación de secado.

Ciclos de limpieza - Hay que destacar que el tipo de componente determina qué proceso es más eficaz ya que la elección del baño depende del tipo de componente a procesar. Los tiempos de inmersión típicos varían entre 2 y 30 minutos o más y las temperaturas dependen de los productos químicos utilizados.

Estufas y lubricación – Para complementar el trabajo de nuestro centro de acabado, nuestras instalaciones también incluyen una selección de estufas de diferentes tamaños para tratamientos térmicos a temperaturas de hasta 550ºC y una planta de lubricación totalmente equipada.