Finition

Notre centre de finition moderne offre une installation entièrement automatisée mais flexible pour la finition des pièces. Il intègre la passivation chimique, le nettoyage, y compris le nettoyage par ultrasons, le dégraissage à la vapeur et le traitement thermique au moyen d’équipements complètement programmables, permettant ainsi de garantir l’entière satisfaction des exigences des clients.

Systèmes de nettoyage – Notre installation élimine les huiles, graisses, composés résiduels, lubrifiants, fluides caloporteurs, fluides de coupe et autres résidus organiques et métalliques non désirés, produits par l’usinage et les processus de fabrication connexes. Nos installations principales consistent en 5 cuves indépendantes et prennent en charge le nettoyage avec des agents chimiques et avec agitation ultrasonique, le rinçage à l’eau et l’agitation par bulles, la plongée dans l’acide – passivation, le rinçage de finition avec eau déminéralisée (circulée) et deux options de position de séchage avec une température allant jusqu’à 165°C.

Processus de passivation électrochimique – Ce processus traite chimiquement l’acier inoxydable avec un oxydant doux comme une solution d’acide nitrique. Il élimine la contamination par le fer resté sur la surface de l’acier inoxydable suite à l’usinage/la fabrication. Les contaminants constituent potentiellement des sites de corrosion ; s’ils ne sont pas éliminés, ils peuvent donner lieu à une corrosion prématurée et finir par provoquer la détérioration du produit. Le processus de passivation facilite la formation d’un film d’oxyde fin et transparent qui protège l’acier inoxydable contre l’oxydation sélective ou la corrosion. En conclusion, la passivation est tant un moyen de nettoyage qu'un moyen de protection par revêtement.

Dégraissage général, dégraissage et nettoyage à la vapeur – Ils peuvent être réalisés de différentes manières y compris par le dégraissage à la vapeur avec solvant et la plongée dans l'acide. Notre installation de dégraissage à la vapeur comprend une option programmable destinée à une variété de processus différents, y compris un système automatique à 5 étapes, une installation de chargement automatique avec purification d’air, une immersion dans un solvant liquide avec agitation ultrasonique, une immersion dans la vapeur et une station de séchage.

Cycles de nettoyage – Le type de pièce requis détermine le processus qui sera le plus efficace puisque le choix du bain dépend du type de pièce à traiter. La durée typique d’une immersion varie entre 2 et 30 minutes ou plus, et les températures dépendent des produits chimiques utilisés.

Étuves et huilage – En complément de notre centre de finition, nos installations comprennent aussi un choix d’étuves de différentes tailles destinées au traitement thermique à concurrence d’une température de 550°C et sont équipées de tout le matériel d’huilage.